一、操作前準備
1、全面檢查刮板型真空減壓濃縮器的各部件狀態,確認濃縮罐、冷凝器、真空泵等組件完好,密封件無老化,各類儀表處于正常可用狀態。
2、核對待處理料液的相關信息,根據物料的黏度、熱敏性等特性做好預處理,高黏度物料可提前做稀釋處理,避免后續出現管道堵塞問題。
3、提前開啟冷凝裝置做好預冷,對整個系統進行試漏檢查,確認各連接部位無泄漏后,對設備內部管路、罐體等部件完成徹底清洗。
二、開機與進料操作
1、關閉所有進料、出料、回收及排空類閥門,啟動真空系統緩慢抽真空,待罐內形成穩定的負壓環境后,開啟進料閥門將物料抽入設備內。
2、進料過程中做好物料標識區分,不同品類的物料嚴禁混進設備,不進料時及時關閉對應進料閥及總閥,避免出現閥門漏液的情況。
三、加熱與運行控制
1、當料液液位達到指定加熱區域時,緩慢開啟對應加熱管路的閥門,同步開啟疏水閥與冷卻系統,隨著料液量增加逐步調整加熱量,保證加熱過程平穩。
2、設備正常運行期間,根據物料的熱敏性特性靈活調節真空度與加熱溫度,維持刮板持續穩定運轉,讓料液在加熱壁面形成均勻的旋轉下降薄膜,避免壁面出現結焦情況。
3、運行過程中留意集液器的液位狀態,當液位接近上限時及時關閉連通閥,緩慢破除集液器的真空后將溶媒排出,按指定流向完成回收。
四、停機與收尾操作
1、物料濃縮至工藝要求的濃度后,先停止加熱,再逐步破除罐內的真空環境,待刮板轉子完全停止運轉后,開啟出料閥門收集濃縮完成的物料。
2、每次使用完成后,對設備內壁、管路、冷凝器等部位進行全面在位清洗,內壁殘留的物料用軟質材料擦拭清理,禁止使用硬物刮擦加熱壁面,避免損傷設備部件。